Tepelne striekaný molybdénový drôt: Prečo ho automobily a mechanické diely používajú na predĺženie svojej životnosti?
Časti motora a prevodovky, ktoré každý deň trpia – krúžok, synchronizačný krúžok, radiaca vidlica, čap – sa najviac obávajú vyschnutia a smrti pri vysokých teplotách. Bez ohľadu na to, aký dobrý je mazací olej, nezastaví opotrebenie. v tomto časežiarovo striekaný molybdénový drôtsa stala „tajnou zbraňou“ mnohých tovární.
Molybdénový drôt vysokej čistoty (bežný priemer 2,31 mm alebo 3,17 mm, čistota väčšia alebo rovná 99. 95 %) môže vytvoriť hustý molybdénový povlak na povrchu dielu striekaním plameňom alebo oblúkovým striekaním. Skutočnou hodnotou tohto povlaku nie je len tvrdosť, ale to, že pri vysokých teplotách prirodzene vytvára oxid molybdénu s nízkym koeficientom trenia a takmer samomazacím účinkom, čo výrazne znižuje riziko poškriabania a lepenia.
Aký praktický problém rieši tepelne striekaný molybdénový drôt?
1. Životnosť prsteňa sa výrazne predlžuje
Liatinové krúžky bez povrchovej úpravy sa môžu pri vysokom zaťažení výrazne opotrebovávať tisíce hodín. Po nastriekaní molybdénom môžu mnohé skutočné prípady najazdiť stabilne viac ako 100 000 kilometrov a niektoré vysokokvalitné nátery dokonca zdvojnásobia svoju životnosť. Pre motorárne a repasérov to znamená menej záručných nárokov a vyššiu spokojnosť zákazníkov.
2. Časti synchronizátora a radenia sú hladšie
Časti ako synchrónny krúžok, telo synchronizátora a radiaca vidlica majú extrémne vysoké požiadavky na klzný výkon. Energetický koeficient molybdénového povlaku, tvorba kovových triesok, zníženie frustrácie pri radení a zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu predlžujú cyklus údržby celej prevodovky.
3. Nákladovo efektívna obnova starých dielov
Po opotrebovaní čapu a ložiska z drážky je veľkosť molybdénového drôtu priamo doplnená tepelným nástrekom a náklady sú oveľa nižšie ako náklady na výmenu nových dielov. Pevnosť kombinácie je dobrá a odolná voči poškriabaniu. Mnoho dielní na údržbu zariadení to považovalo za bežný proces.
Pri striekaní molybdénového drôtu s výberom tepla je potrebné venovať veľkú pozornosť týmto bodom
Čistota a rovnomernosť: Základ je väčší alebo rovný 99,95 %, menej nečistôt znamená stabilnejšiu priľnavosť náteru a nižšiu pórovitosť.
Tolerancia priemeru drôtu a povrch: tolerancia je kontrolovaná na ± 0. 02 ~ 0,03 mm; žiadne praskliny, žiadne zvárané spoje; najlepšie je prejsť kontrolou vírivých prúdov. Priemer je zvyčajne 2,31 mm a 3,17 mm, vhodný pre väčšinu zariadení na striekanie plameňom a oblúkom.
Stav povrchu: Čierny drôt (s grafitom) plynulejšie, vysoká účinnosť tavenia; Svetlý hodváb je vhodný pre aplikácie s vyššími požiadavkami na čistotu.
Prispôsobenie procesu striekania: Striekanie plameňom má nízku cenu a jednoduchú obsluhu, ktorá je vhodná pre veľké množstvo automobilových dielov; Oblúk alebo plazma môžu vytvoriť hustejší povlak.
V porovnaní s povlakmi na báze volfrámu alebo niektorými keramickými povlakmi majú molybdénové drôty priame výhody: vysoká cena, dobrý samomazací účinok, silná priľnavosť k oceľovým podkladom a sú obzvlášť vhodné pre klzné podmienky pri stredných a vysokých teplotách. Čína je bohatá na zdroje molybdénu a náklady na spracovanie sú relatívne kontrolovateľné, čo je tiež dôležitým dôvodom, prečo domáci automobilový priemysel a renovačný priemysel používa veľké množstvo tepelne striekaných molybdénových drôtov.
Zoznam praktických aplikačných scenárov
-Spevnenie krúžkov automobilového motora a vložiek valcov odolné voči opotrebovaniu
- Synchronizačný krúžok prevodovky, mechanizmus radenia
-Oprava stavebných strojov a častí hriadeľov lodných dieselových motorov
-Povrchová ochrana niektorých vysokoteplotných posuvných častí
Priatelia, ktorí sa venujú povrchovej úprave alebo renovácii dielov, vedia, že žiadny náter nezvládne všetky pracovné podmienky. Avšak v kĺzavých scenároch, ktoré musia brať do úvahy odolnosť proti opotrebeniu, zníženie trenia a náklady, je tepelne striekaný molybdénový drôt stále jednou z najbezpečnejších a nákladovo najefektívnejších možností.
Ak vyberáte typ na opravu krúžku, synchronizátora alebo starého dielu, odporúča sa najprv potvrdiť zhodný priemer drôtu a stav povrchu zariadenia a potom vykonať overenie v malých sériách v kombinácii so skutočným zaťažením. Dobrý náter často začína kvalifikovaným a stabilným tepelne striekaným molybdénovým drôtom.
Ak sú potrebné špecifické špecifikácie, návrhy na proces striekania alebo podpora pri testovaní vzoriek, vitajte v priamej komunikácii. Vyberte si správny materiál a diely môžu fungovať ešte niekoľko rokov.
NAME
Ava
