Prečo sa hriadele 316L ešte zlomianiklové-molybdénové tyčeposledný?
Minulý mesiac som išiel do továrne na výrobu pesticídov na opätovnú technickú návštevu. Riaditeľ dielne ma vzal k reakčnej kanvici, ukázal na svetlý a nový miešací hriadeľ a povedal: "Pozrite sa na tento hriadeľ, ktorý bol inštalovaný v roku 2019. Teraz je povrch stále ako nový. V minulosti, keď som používal 316L, sa trhliny objavili v priemere za dva a pol roka a keď som zastavil výrobu a nahradil som ho, stratil som viac ako 150 000 juanov." Sadla som si a pozorne som sa poobzerala. Na tele hriadeľa nie je vôbec žiadna bodová korózia ani únavová trhlina-toto je skutočná pevnosť niklovej{9}}molybdénovej tyče (trieda B-3) pri vysokej koncentrácii kyseliny chlorovodíkovej + organického rozpúšťadla.
Najprv vysvetlím, prečo sa miešací hriadeľ tak ľahko „prevráti“
Miešací hriadeľ v chemickom reaktore nie je statický, musí sa otáčať vysokou rýchlosťou 24 hodín a zároveň je namočený v médiu s vysokou koncentráciou kyseliny chlorovodíkovej, sírovej alebo fosforečnej. 316Nerezová oceľ L narazí za týchto pracovných podmienok súčasne na dva fatálne problémy:
1. Pasívny film na povrchu je neustále „požieraný“ redukciou kyseliny a lokálne vzniká jamková korózia.
2. Striedavé napätie spôsobené rotáciou spôsobuje, že tieto jamky rýchlo vytvárajú mikro-trhliny, ktoré nakoniec vedú k praskaniu koróziou pod napätím (SCC) .
Výsledok je: telo šachty sa v kotli náhle zlomilo „cvaknutím“, nielenže sa zošrotoval výrobok, ale aj kotol sa musel rozobrať, aby sa odstránila troska a výroba bola na 3-5 dní prerušená. Mnohé továrne strácajú ročne milióny náhradných dielov a odstavujú miešacie hriadele.
Niklové molybdénové tyče sú úplne odlišné. Jeho zliatinové zloženie (Ni Väčšie alebo rovné 65 %, Mo 26-30 %, extrémne nízky obsah Cr) mu umožňuje rýchlo vytvoriť vrstvu * * hustého a stabilného filmu oxidu molybdénu * * v redukujúcich kyselinách, pričom chloridové ióny a ióny vodíka sú pevne mimo. Podľa údajov zo sledovania skutočných pracovných podmienok, pod vriacou 37 % kyselinou chlorovodíkovou v organickom rozpúšťadle, rýchlosť korózie môže byť stabilne kontrolovaná na 0,05-0,08 mm/rok - to už nie je "odolnosť proti korózii", ale blízko "imunity".
Ešte dôležitejšie je, že jeho pevnosť pri vysokej{0}}teplete a predĺženie (predĺženie je stále väčšie alebo rovné 40 % pri 400 – 600 stupňoch) výrazne zlepšujú odolnosť hriadeľa proti únave pri otáčaní a nebude sa rýchlo rozširovať do trhlín len kvôli malej koróznej jamke. Jednoducho povedané, zadržiava dvoch zabijakov „únavy z korózie“ súčasne.
Takto sa to používa v reálnych projektoch
-Miešací hriadeľ kotla na reakciu pesticídov/farbív: Médium je koncentrovaná organická hmota chloridu kyseliny chlorovodíkovej. V minulosti bol hriadeľ 316L vymenený v priemere za 28 mesiacov, ale teraz je nahradený niklovými-molybdénovými tyčami s priemerom 60-80 mm. Niektorí výrobcovia bežia 6 po sebe nasledujúcich rokov bez výmeny.
-Hriadeľ čerpadla koncentrátora kyseliny fosforečnej: kyselina fosforečná s vysokou-teplotou a vysokou-koncentráciou, obyčajné úniky z nehrdzavejúcej ocele za tri mesiace, niklové-molybdénové tyče priamo predlžujú cyklus údržby na viac ako dva roky.
-Hriadeľ čerpadla na dodávku kyseliny chlorovodíkovej v závode na výrobu chlóru-zásad: vysoká rýchlosť a silná kyslá erózia, odolnosť niklovej-tyčinky proti oderu{3}}zaisťuje, že tesniaci povrch je vždy v dobrom stave a miera úniku je takmer nulová.
-Vysoká-reakčná kanvica pre jemný chemický priemysel: vyžaduje sa nulové znečistenie kovovými iónmi a vysoká -charakteristika čistoty niklových- molybdénových tyčí spĺňa potreby výroby farmaceutických medziproduktov.
Najnemilosrdnejší prípad, aký som kedy videl: šachta na miešanie kyseliny chlorovodíkovej v chlórovacom zariadení sa musela vymieňať ako celok každých 8 mesiacov; Po tom, čo boli v roku 2020 naraz nahradené niklo-molybdénovými tyčami, stále normálne fungujú až do apríla 2026. Na povrchu boli vykonané iba dve rutinné kontroly a ušetrené náklady sa už vrátili niekoľkonásobku nákladov na materiál.
Dve jamy, na ktoré sa pri výbere materiálov ľahko stúpa
1. Do média nemiešajte silné oxidačné činidlá
Niklové-molybdénové tyče sa najviac obávajú vysokej koncentrácie kyseliny dusičnej alebo oxidačných médií obsahujúcich veľké množstvo Fe ³ As a Cu ² Hneď ako vstúpia, molybdénový film sa uzavrie a výhoda okamžite zmizne. V tomto prípade sa odporúča prejsť priamo na C-276.
2. Profesionálne spracovanie a inštalácia
Aj keď je zvárací výkon nízkouhlíkovej verzie B-3 veľmi dobrý, miešací hriadeľ je presná rotujúca časť. Po opracovaní musí byť povrch morený a pasivovaný. Pri inštalácii je potrebné prísne kontrolovať koaxiálnosť a dynamickú rovnováhu, inak bez ohľadu na to, aký dobrý je materiál, nebude schopný odolať mechanickému poškodeniu.
Na záver by som vám chcel povedať, kto číta tento článok
Ak má váš aktuálny nový projekt kľúčové časti, ako sú hriadeľ miešadla, hriadeľ čerpadla a driek ventilu, ktoré sa „nedajú zastaviť“ a médium je vysoko-redukujúca kyselina, nenoste 316 l ťažko. Pošlite mi konkrétne pracovné podmienky (stredná koncentrácia, teplota, rýchlosť, tlak) a náš tím vám bezplatne pomôže s odhadom životnosti koróznej únavy. V mnohých prípadoch vám môže profesionálny návrh výberu materiálu pomôcť priamo ušetriť stratu pozastavenia výroby v nasledujúcich 5-8 rokoch.
Niklové-molybdénové prúty nikdy neboli najlacnejšie prúty, ale je to riešenie, ktoré vám dokáže skutočne zaspať v extrémnych pracovných podmienkach, ako je „nalievanie kyseliny, zalievanie kyseliny“.
Potrebujete cenovú ponuku? Potrebujete testovať vzorky? Potrebujete návod na obrábanie? Zanechajte správu alebo nás kedykoľvek kontaktujte pre-jednotlivý{1}}rozhovor. Pri chemickej výrobe je bezpečnosť na prvom mieste, pokoj na duši až na druhom mieste a peniaze na treťom mieste-niklové-molybdénové tyče vám pomôžu urobiť prvé dve veci ako prvé.
MENO
Ava
E-e-mail
