Zváraný Mo téglik

Molybdén je žiaruvzdorný a krehký kov. Vykazuje výraznú krehkosť pri izbovej teplote, je náchylný na oxidáciu pri vysokých teplotách a je veľmi náchylný na praskanie počas zvárania. Je to spôsobené najmä tromi hlavnými faktormi: inherentnými ťažkosťami materiálu, výzvami v procese zvárania a ťažkosťami s kontrolou po-tvarovaní. Výsledkom je vysoká miera odpadu produktu, nízka výťažnosť a zvyšujúce sa náklady

1. Mimoriadne krehký pri izbovej teplote: Čistý molybdén nemá pri izbovej teplote takmer žiadnu plasticitu a zváracie napätie môže ľahko priamo roztrhnúť zvarový šev; veľkosť zŕn v tepelne-ovplyvnenej oblasti zvárania hrubne, nečistoty (O, C, N) sa oddeľujú na hraniciach zŕn a zvarový šev sa stáva veľmi krehkým. Aj nepatrné vibrácie alebo teplotné výkyvy po zváraní môžu spôsobiť praskanie.

2. Vysoká teplota je veľmi náchylná na oxidáciu a zlyhanie: Keď teplota presiahne 400 stupňov a príde do kontaktu so vzduchom, podlieha pomalej oxidácii. Keď teplota presiahne 700 stupňov, rýchlo sa vytvorí biely práškový oxid MoO3. Po oxidácii zvaru sa priamo vytvorí krehká vrstva, čo má za následok prudký pokles pevnosti zvaru, vznik pórov a trhlín. Zvárací proces preto musí byť chránený vysokým vákuom/vysoko-čistým argónovým plynom a investícia do zariadenia je extrémne vysoká.

3. Potenciálne problémy so základnými materiálmi práškovej metalurgie: Väčšina molybdénových platní sa vyrába spekaním molybdénového prášku. Jemné póry vo vnútri základného materiálu sa rozširujú v dôsledku tepla zo zvarovej taveniny, čo môže ľahko vytvárať póry a inklúzie vo zvarovom šve, čím sa znižuje tesniaci výkon zvarového švu. Téglik je náchylný k úniku, keď je neskôr naplnený roztavenými materiálmi.

1. Ťažko kontrolovať tepelnú deformáciu

Molybdén má rýchlu tepelnú vodivosť a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Vysoká teplota miestneho roztaveného bazéna pri zváraní môže spôsobiť obrovské teplotné rozdielové napätie. Zváranie tenko{2}}stenných molybdénových člnov a molybdénových téglikov špeciálneho-tvaru je náchylné na deformáciu. V prípade špičkových-displejov a odparovania polovodičov vyžadujú molybdénové člny dlhodobú-deformáciu menšiu alebo rovnú ±0,05 mm pri 1700 stupňoch . Obyčajné argónové oblúkové zváranie nemôže spĺňať presnosť a môže používať iba zváranie elektrónovým lúčom vo vákuu (EBW), ktoré je drahé.

2. Pevnosť zvaru nespĺňa normu

Pevnosť zvaru vyrobeného bežným argónovým oblúkovým zváraním je len 60% až 75% základného materiálu, čo často vedie k lomu zvaru. V scenároch vyššej kategórie sa musí použiť zváranie hlbokou penetráciou elektrónovým lúčom so šírkou tepelne ovplyvnenej zóny menšou alebo rovnou 0,5 mm, aby sa dosiahla pevnosť zvaru viac ako 95 % základného materiálu.

3. Zváranie tenkostenných -neštandardných komponentov{2}} je mimoriadne náročné

Hrúbka molybdénových člnov používaných na fotovoltaické odparovanie HJT a molybdénových téglikov na štvorcové zváranie je všeobecne 0,3 až 1,0 mm. Zváranie ultra-tenkých molybdénových materiálov je náchylné na prienik a zrútenie; rohy štvorcových téglikov s viacerými záhybmi majú koncentrované napätie, čo predstavuje vysoké-rizikové miesta na prasknutie. Preto je potrebné použiť celú plochu upínacích prípravkov na globálne umiestnenie a obmedzenie, aby sa zabránilo deformácii.

1. Odstránenie zvyškového napätia je zložité: Po zváraní zostáva veľké množstvo vnútorných napätí. Bez spracovania žíhaním bude súčiastka po niekoľkých týždňoch vystavenia vysokej teplote- pomaly praskať; je potrebné vykonať vákuové žíhanie pri 1000-1300 stupňoch, aby sa uvoľnilo napätie, čo zvyšuje proces a náklady.

2. Kontrola čistoty je prísna

V polovodičovom a panelovom priemysle by obsah kyslíka v molybdénovej lodi mal byť nižší ako 30 ppm. Akékoľvek olejové škvrny alebo oxidačné škvrny na zvare budú prchať a znečisťovať triesky a zobrazovať výťažnosť počas odparovania pri vysokej teplote- a po zváraní je potrebný kompletný súbor čistiacich procesov, ako je vákuové umývanie kyselinou a čistenie plazmou.

Čistý molybdén podstúpi rekryštalizáciu a stane sa krehkým pri opakovaných podmienkach vysokej{0}}teploty. Pri nepretržitých-prevádzkach pri vysokých teplotách sa musia používať platne z lantánovej-molybdénovej zliatiny TZM a MoLa. Proces zvárania zliatiny molybdénu je ešte náročnejší a parametre zvárania je potrebné znova-nastaviť.

Ako s nami spolupracovať?

Kontaktná osoba: Tracy

Naša adresa

Mesto Baoji, provincia Shaanxi, Čína

Telefónne číslo

0086-18291730106

E-e-mail

hf-v@titanmsgp.com

Populárne Tagy: zváraný mo téglik, Čína zváraný mo téglik výrobcovia, dodávatelia, továreň