Vlastnosti materiálu

Tyčinka z čistého niklu N6 je priemyselný produkt z čistého niklu s obsahom niklu (Ni + kobalt, Co) najmenej 99,5 %. Implementuje národnú normu GB/T 4435-2010 a je široko používaný v chemických zariadeniach, výrobe elektronických súčiastok a iných oblastiach doma aj v zahraničí. Materiál je známy svojim strieborno-bielym kovovým leskom s hustotou 8,89 g/cm³ a teplotou topenia približne 1440–1455 stupňov. Je to základný kovový materiál s vynikajúcou odolnosťou proti korózii a dobrými spracovateľskými vlastnosťami.

V systéme priemyselných materiálov hrá nezastupiteľnú úlohu tyč z čistého niklu N6. Nespolieha sa ani na chróm pri vytváraní pasivačného filmu ako nehrdzavejúca oceľ, ani sa nespolieha na vysokú elektrickú vodivosť ako zliatiny medi. Namiesto toho dosahuje vynikajúcu rovnováhu medzi odolnosťou voči silnej alkalickej korózii, elektrickou a tepelnou vodivosťou a komplexnými mechanickými vlastnosťami. N6 čisté niklové tyče môžu byť spracované do rôznych veľkostí valcovaním za tepla, kovaním, ťahaním za studena a inými procesmi, aby vyhovovali prispôsobeným potrebám rôznych priemyselných zariadení. Povrch tyče môže byť poskytnutý v rôznych stavoch, ako je morenie, leštenie alebo strojové spracovanie. Dodávaná dĺžka sa pohybuje od 1000 mm do 6000 mm a rozsah priemerov pokrýva Φ6 mm až Φ200 mm.

N6 tyč z čistého niklu zodpovedá americkému štandardu UNS N02200 (Nickel 200) v medzinárodnom systéme materiálových tried a je vysoko kompatibilná s normou ASTM B160. To znamená, že zákazníci nakupujúci tyče z čistého niklu N6 môžu bez problémov spĺňať požiadavky na materiálový výkon a overenie kvality na európskom a americkom trhu bez potreby dodatočnej štandardnej konverzie alebo opakovanej certifikácie. Pre exportne-orientované výrobné spoločnosti OEM táto funkcia výrazne zjednodušuje reťazec dodržiavania predpisov od obstarávania surovín až po export konečného produktu.

Vďaka vynikajúcim komplexným vlastnostiam sú tyčinky z čistého niklu N6 široko používané v chlór-alkalických chemikáliách, nových energetických batériách, letectve, elektronike a ďalších oblastiach a sú veľmi obľúbeným-základným materiálom s vysokým výkonom v oblasti priemyselnej výroby.

Parametre produktov

Názov produktu	N6 Pure Nickel Rod
Čistota	Ni+Co Väčšie alebo rovné 99,5
Hrúbka	Φ6 mm – Φ200 mm/prispôsobené
Dĺžka	1000 mm – 6000 mm/prispôsobené
Stav povrchu	Morený stav/leštený stav/opracovaný stav/stav valcovaný za tepla
Tolerancia	+-0.05 mm
Stav doručenia	Tyč valcovaná za tepla / kovaná tyč / tyč ťahaná za studena
Optimálna teplota pre tepelné spracovanie	1000-1100 stupňov
Teplota žíhania	700-900 stupňov (v ochrannej atmosfére)
Predĺženie pri práci za studena až	50%
Hustota	8,89 g/cm³
Teplota topenia	1435-1455 stupňov
Tepelná vodivosť	70–90 W/(m·K)
Odpor (20 stupňov)	0.086 μΩ·m
Koeficient lineárnej expanzie	13.5×10⁻⁶/K
Curieov bod	360 stupňov
Modul pružnosti	177 až 207 GPa
Pevnosť v ťahu	Väčšie alebo rovné 380 MPa
Medza klzu	Väčšie alebo rovné 100 MPa
Predĺženie	Väčšie alebo rovné 35 % – 40 %
Tvrdosť (valcovaná za tepla)	45 – 80 HRB
Tvrdosť (žíhaná)	45 – 75 HRB

Výhody produktov

Vynikajúca odolnosť voči silnej alkalickej korózii

Hlavná technická výhoda tyče z čistého niklu N6 spočíva v jej vynikajúcej odolnosti voči žieravinám. V silne alkalickom prostredí, ako je hydroxid sodný (NaOH) a hydroxid draselný (KOH), niklové tyčinky N6 takmer nekorodujú pri žiadnej koncentrácii alebo teplote (až do roztaveného stavu). Ak vezmeme ako príklad 50% roztok NaOH za podmienok bodu varu, jeho ročná miera korózie je menšia ako 0,05 mm a jeho výkon ďaleko presahuje výkon 304, 316 a iných materiálov z nehrdzavejúcej ocele. Táto vlastnosť z neho robí najlepšiu voľbu pre kľúčové zariadenia, ako sú výparníky a koncentračné nádrže v priemysle chlór-zásad. V prostredí morskej vody, neutrálnych soľných roztokov a sladkej vody vykazuje N6 tiež extrémne nízku mieru korózie a je vhodný pre dlhodobé{12}}servisné požiadavky v oblasti námorného inžinierstva a stavby lodí.

Vynikajúca elektrická a tepelná vodivosť

Vlastnosti elektrickej a tepelnej vodivosti čistého niklu patria medzi najlepšie spomedzi bežne používaných kovových materiálov. Odpor tyče z čistého niklu N6 je približne 0,086 μΩ·m (20 stupňov) a vodivosť dosahuje 98 % IACS, čo je oveľa viac ako u nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov. Zároveň je jeho tepelná vodivosť asi 70–90 W/(m·K), čo je asi dvojnásobok v porovnaní s uhlíkovou oceľou. Má prirodzené materiálové výhody vo výmenníkoch tepla a tepelne vodivých komponentoch. Vďaka tomu sú tyče z čistého niklu N6 obľúbené v oblasti vysokofrekvenčných{11}}vodivých častí, vlákien vákuových trubíc, reléových kontaktov a iných elektronických komponentov.

Vynikajúce spracovanie a zvárací výkon

Tyčinka z čistého niklu N6 má kubickú kryštálovú štruktúru v strede- bez alotropickej transformácie a jej štruktúra je stabilná v celom rozsahu teplôt od nízkej po vysokú teplotu. Žíhané predĺženie môže dosiahnuť 35 % – 45 %, možno ho zvinúť na 0,01 mm ultra-tenkú fóliu a má vynikajúce vlastnosti pri spracovaní za studena aj za tepla. Pokiaľ ide o zváranie, na dosiahnutie vynikajúcej kvality zvaru sa odporúča použiť zváranie volfrámovým inertným plynom (TIG/GTAW) a použiť zvárací drôt na báze niklu ERNi-1.

Jedinečné magnetické vlastnosti

Čistý nikel N6 má pri izbovej teplote významný feromagnetizmus s Curieovým bodom približne 360 stupňov. Vďaka tejto vlastnosti má špeciálnu aplikačnú hodnotu v elektronických zariadeniach, ako sú komponenty elektromagnetického tienenia a magnetrónové izolačné krúžky.

Prísna kontrola nečistôt

N6 tyč z čistého niklu musí počas výrobného procesu prísne kontrolovať obsah nečistôt a implementovať duálne normy GB/T 4435-2010 a ASTM B160. Obsah uhlíka menší alebo rovný 0,10 %, železo menší alebo rovný 0,40 %, síra menší alebo rovný 0,01 %, kremík menší alebo rovný 0,35 %, olovo menší alebo rovný 0,002 %, bizmut menší alebo rovný 0,002 %. Prísna kontrola nečistôt zaisťuje stabilitu materiálu a spoľahlivosť aplikácie.

Aplikácie produktov

Chlór-alkalický chemický priemysel a priemysel výroby alkálií

Priemysel chlór-zásad je najväčšou oblasťou použitia tyčí z čistého niklu N6. V procese výroby hydroxidu sodného s iónovou membránou sa niklové tyče N6 široko používajú na výrobu kľúčových komponentov, ako sú výparníky, koncentračné nádrže, výstelky reaktorov, potrubné ventily a elektródy na výrobu chlór-zásad. Vysokoteplotné koncentrované alkálie (50% NaOH, 150 stupňov) sú vysoko korozívne pre uhlíkovú oceľ. Nerezová oceľ bude v tomto prostredí tiež podliehať alkalickému krehnutiu. Len niklové materiály môžu slúžiť stabilne po dlhú dobu. Okrem toho majú niklové tyče N6 nezastupiteľnú úlohu aj v zariadeniach na spracovanie organických chloridov, fluoridov a transport HF (bezvodá kyselina fluorovodíková).

Nové pole energetickej batérie

V kontexte rýchleho rozvoja nových energetických vozidiel a odvetví skladovania energie zohrávajú tyče z čistého niklu N6 dôležitú úlohu pri výrobe lítiových batérií a nikel-metalhydridových batérií. Niklové tyčinky N6 je možné prispôsobiť do ultra-tenkých pásikov s hrúbkou 0,03 mm a používajú sa na konektory lítiových batérií. Sú tiež dôležitou surovinou pre materiály elektród alkalických palivových článkov a zberače prúdu akumulátorov energie. Využívajú svoje dvojité vlastnosti vodivosti a odolnosti voči zásadám na poskytnutie kľúčovej materiálovej podpory pre rozvoj nového energetického priemyslu.

Elektronika, elektrika a letectvo

Tyčinka z čistého niklu N6 sa stala ideálnym funkčným materiálom v elektronickom a elektrickom poli vďaka svojej vysokej čistote, nízkemu odporu a vynikajúcim elektromagnetickým vlastnostiam. Niklové tyče N6 sa používajú na výrobu vákuových tesniacich častí elektronických zariadení, magnetrónových izolačných krúžkov, vysoko presných odporových substrátov, elektród zapaľovacích sviečok, kontaktov relé a iných špeciálnych komponentov. V oblasti letectva a kozmonautiky sa materiály N6 používajú v komponentoch, ako sú zapaľovacie zariadenia raketových motorov, plášte snímačov teploty kozmických lodí a niektoré ventily odolné voči alkáliám a -vysokoteplotným-svorkám odolným voči alkáliám.

Námorné inžinierstvo a stavba lodí

N6 čistý nikel má vynikajúcu odolnosť proti korózii voči morskej vode a je stabilný voči morskej vode a soľným roztokom pri izbovej teplote. Široko sa používa v komponentoch odolných proti korózii v jednotkách na odsoľovanie morskej vody, v komponentoch lodného pohonného systému a v potrubných systémoch lodí. V porovnaní s bežne používanou nehrdzavejúcou oceľou N6 takmer netrpí koróznym praskaním spôsobeným chloridovými iónmi a má väčšiu dlhodobú-spoľahlivosť prevádzky v prostrediach s vysokou koróziou soľnou hmlou, ako je oceán.

Balenie produktu

Kartónové balenie

Balenie drevenej krabice

Aby sme ochránili tyč z čistého niklu n6 pred poškodením počas prepravy, najprv niklovú tyč zabalíme do plastového obalu, aby sme zabránili poškriabaniu v dôsledku trenia medzi tyčami, a potom použijeme penové tlmiace materiály na zabalenie všetkých niklových tyčí n6, aby sme tlmili náraz počas prepravy. Nakoniec použite hustú penu na vyplnenie vľavo a vpravo hore, aby ste zabránili otrasom počas prepravy.

Porovnanie niklových tyčí N4 a N6

1. Rozdiely v chemickom zložení

N4 má vyššiu čistotu, obsah niklu a kobaltu nie je nižší ako 99,9 % a ide o nízko-uhlíkový čistý nikel. Jeho obsah uhlíka je kontrolovaný na ultra-nízkej úrovni 0,01 % alebo menej, železa 0,10 % alebo menej, medi 0,05 % alebo menej, kremíka 0,05 % alebo menej a síry 0,005 %. Obsah niklu v N6 je väčší alebo rovný 99,5 %, obsah uhlíka je menší alebo rovný 0,10 % a kontrola nečistôt je relatívne voľná, so železom menším alebo rovným 0,40 %, meďou menším alebo rovným 0,25 %, kremíkom menším alebo rovným 0,35 % alebo rovným a sírou menším ako 0,01 %.

Rozdiel v obsahu uhlíka je najpodstatnejším rozdielom medzi nimi. Mimoriadne-nízky obsah uhlíka v N4 zaisťuje, že karbidy grafitu sa nebudú vyzrážať na hraniciach zŕn pri podávaní v prostrediach s vysokou teplotou nad 315 stupňov a v atmosfére-obsahujúcej uhlík. Preto má lepšiu materiálovú stabilitu v prostrediach citlivých na-vyššie teploty alebo zrážky. Obsah uhlíka N6 je relatívne vysoký, ale to tiež zvyšuje jeho odolnosť proti korózii v silných alkalických a soľných roztokoch.

2. Porovnanie mechanických vlastností

V žíhanom stave je pevnosť v ťahu N4 zvyčajne 350–450 MPa, medza klzu je väčšia alebo rovná 70 MPa, predĺženie po pretrhnutí nie je menšie ako 40 % a tvrdosť (Brinnell) je asi 80–110. Pevnosť v ťahu N6 je väčšia alebo rovná 380 MPa, medza klzu je väčšia alebo rovná 100 MPa a predĺženie je väčšie alebo rovné 35 % – 40 %. Ukazovatele pevnosti oboch sú podobné, ale N6 má širší rozsah pevnosti v ťahu (370–540 MPa) a vyššiu tvrdosť, čo ho robí výhodnejším v scenároch, ktoré znášajú väčšie mechanické zaťaženie.

3. Fyzikálne vlastnosti a výkon pri vysokej teplote

Hustota oboch je podobná (asi 8,89 g/cm³) a bod topenia je asi 1435–1455 stupňov. Tepelná vodivosť N4 (približne 90,9 W/(m·K)) je o niečo vyššia ako tepelná vodivosť N6 (približne 70–90 W/(m·K)) a odvod tepla je lepší. Pokiaľ ide o výkon pri vysokých{10}}teplotách, N4 má extrémne nízky obsah uhlíka a je odolnejší voči grafitizácii v prostrediach nad 315 stupňov , vďaka čomu je vhodný do podmienok s vyššími teplotami; N6 sa odporúča na použitie v alkalickom a neutrálnom prostredí pod 315 stupňov a jeho dlhodobá-stabilita prevádzky je plne zaručená.

4. Rozdiely v aplikačných scenároch

Na základe rozdielov vo vlastnostiach materiálov je N4 vhodnejší pre vysoko-precízne elektronické súčiastky (ako sú vákuové zariadenia, držiaky elektród), letecké vysokoteplotné -zariadenia a súčiastky jadrovej energie s extrémnymi požiadavkami na čistotu. N6 so svojou nenahraditeľnou odolnosťou proti korózii v silne alkalickom prostredí a konkurencieschopnejšími nákladmi sa stal hlavným materiálom voľby pre potrubia chemických zariadení, skladovacie nádrže, reaktory a priemyselné zariadenia na výrobu chlór-zásad. Z hľadiska medzinárodného benchmarkingu značky N4 zodpovedá americkému štandardu UNS N02201 (Nickel 201) a N6 americkému štandardu UNS N02200 (Nickel 200). Obe majú jasné pozície v normách ASTM a EN.

5. Rozdiely v aplikačných scenároch

Generally speaking, N6 and N4 are not simply good or bad, but differentiated products for different working conditions and requirements. When choosing N6 or N4, factors such as service environment temperature, medium type (especially the presence or absence of oxidants), stress state, and cost budget need to be comprehensively considered. For most chemical, chlor-alkali, and marine engineering applications, N6 pure nickel rods are sufficient to meet the requirements and have better cost-effectiveness; while for high-temperature (>315 stupňov) prostredia alebo presná elektronika a letecké polia, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na medzikryštalickú koróziu, je N4 bezpečnejšou voľbou.