Funkcia produktov

Odolnosť proti opotrebeniu pri vysokej teplote a odolnosť proti erózii, vhodná pre podmienky ťažby v plynových poliach

10,3 % tvrdej fázy NbC (tvrdosť HV väčšia alebo rovná 1800) v matrici tvorí „opotrebeniu-odolnú kostru“ s tvrdosťou HV780 pri izbovej teplote a tvrdosťou nad HV850 pri 600 stupňoch , čo je oveľa viac ako obyčajná nehrdzavejúca oceľ (HV 250 pri izbovej teplote menej alebo rovná). Pri hlbinnej ťažbe zemného plynu dokáže odolať vysokej-erózii piesku a štrku a formovacích tekutín (množstvo erózie a opotrebovania je len 1/8 nehrdzavejúcej ocele 316L). Môže sa tiež prispôsobiť pracovnej teplote vybavenia ústia vrtu pod 550 stupňov, aby sa predišlo zlyhaniu komponentov v dôsledku opotrebovania alebo zmäkčovania pri vysokej teplote.

Vynikajúca odolnosť voči sírovej korózii, ktorá rieši bolestivé miesta polí s vysokým-plynom síry

Extrémne nízky obsah síry ako nečistoty (rovnajúci sa alebo menší ako 0,001 %) a stabilné chemické vlastnosti fázy karbidu nióbu umožňujú dosiahnuť rýchlosť korózie iba 0,0015 mm/rok v prostrediach s vysokým-plynom síry s obsahom H₂S (ako je 5 % H₂S, 3MPa), SS, riziko vzniku sulfidov a korózie 120 stupňov vyhovuje norme NACE MR0175. V porovnaní s tradičnou oceľou odolnou voči síre- (ako je oceľ 13Cr, rýchlosť korózie 0,01 mm/rok za rovnakých podmienok je väčšia alebo rovná) sa životnosť môže predĺžiť 5-8-krát, čím sa zníži frekvencia výmeny a náklady na údržbu zariadení na poli s vysokým obsahom síry.

Vysokotlaková-štruktúra má silnú stabilitu a je vhodná na prepravu a tlakové nádoby.

Pevnosť v ťahu pri normálnej teplote je väčšia alebo rovná 820 MPa, pevnosť v ťahu pri vysokej teplote 600 stupňov je väčšia alebo rovná 650 MPa a predĺženie pri pretrhnutí je väčšie alebo rovné 12 %. Má nielen vysokú pevnosť, ale aj húževnatosť a dokáže vydržať zaťaženie pri vysokotlakovej preprave zemného plynu (menej ako alebo rovnajúcej sa 12 MPa) a vysokom tlaku v ústí vrtu (menej ako alebo rovnajúcemu sa 30 MPa), a jej nízky koeficient tepelnej rozťažnosti (5,1 × 10⁻⁻⁶/stupeň) môže zabezpečiť kolísanie teploty od 1 do 20 stupňov bez zjavného stúpania teploty. deformácia alebo porucha tesnenia.

Parameter produktov

Čistota	Nb Väčšie alebo rovné 99,9 %, NbC: 10,0 % – 10,5 %
Hrúbka	3 mm - 50 mm, prispôsobiteľné
šírka	500 mm-2000 mm, prispôsobiteľné
Dĺžka	Prispôsobiteľné
Tepelná vodivosť	48.2W/(m・K)
Pevnosť v ťahu	Väčšie alebo rovné 820 MPa
Hustota	8,72 g/cm³
Tepelná rozťažnosť	5,1 × 10⁻⁶/ stupeň
Predĺženie pri prestávke	Väčšie alebo rovné 12 %
HV	Väčšie alebo rovné 850

Aplikácia

Ťažobné pole zemného plynu

Komponenty zariadenia vrtu:Dosky NbC103 s hrúbkou 3 až 15 mm sa používajú na výrobu telies a brán plynového stromu ventilov, ktoré sú odolné voči vysokým teplotám v ústí vrtu (menej ako alebo rovné 550 stupňom) a vytváraniu erózie kvapaliny, aby sa zabránilo laxnému uzavretiu spôsobenému opotrebovaním jadra ventilu.

Pomocné časti vrtákov na hlboké studne:Doska s hrúbkou 8-20 mm sa spracuje do meracieho krúžku vrtáku. Fáza NbC s vysokou tvrdosťou môže znížiť trenie a opotrebenie medzi vrtákom a stenou vrtu, čím sa predlžuje životnosť vrtáka (o 30 % dlhšia ako životnosť karbidového meracieho krúžku).

Pole prepravy zemného plynu

Príslušenstvo pre vysokotlakové-potrubie:Dosky s hrúbkou 5 až 30 mm sa používajú na výrobu reduktorov prenosového potrubia a T-spojov odolných voči 12 MPa vysokému tlaku a korózii H₂S, aby sa zabránilo riziku úniku spôsobeného koróziou tradičných oceľových rúr.

Pole spracovania zemného plynu

Obloženie odsírovacieho zariadenia:Ako obkladová doska odsírovacej veže a dehydratačného zariadenia sa používa doska s hrúbkou 10-50 mm. Je odolný voči korózii H₂S a amínovej kvapaline počas procesu odsírenia a nahrádza tradičnú nerezovú výstelku (životnosť sa predlžuje z 2 rokov na viac ako 10 rokov).

Doska výmenníka tepla:Doska s hrúbkou 5-15 mm sa používa na výrobu teplovýmennej dosky tepelného výmenníka na vykurovanie/chladenie zemného plynu. Vysoká tepelná vodivosť (48,2W/(m·K)) zaisťuje účinnosť výmeny tepla a zároveň odoláva korózii kondenzovanej vody a kyslých médií, znižuje tvorbu vodného kameňa a korózne netesnosti výmenníka tepla.