Gr5 titánové bezšvíkové rúry

Na obrábanie malých-sérií (zvyčajne menej ako 500 kg) titánových bezšvíkových rúr Gr5 sa odporúča metóda obrábania hlbokých -dier. Zahŕňa to vyvŕtanie stredového otvoru priamo z masívnej tyče z titánovej zliatiny Gr5 pomocou vŕtačky na hlboké diery s vysokotlakovým chladiacim systémom- s následným vystružovaním, vyvŕtaním a vonkajším sústružením, aby sa získala požadovaná rúrka. Táto metóda nevyžaduje žiadne špeciálne formy, ponúka flexibilné úpravy rozmerov a je vhodná najmä pre neštandardné alebo prototypové rúry s priemermi Φ5~80 mm a dĺžkami do 1,5 m. Presnosť hrúbky steny môže dosiahnuť ± 0,05 mm, drsnosť povrchu je lepšia ako Ra1,6 μm a dodacia lehota je iba 7 ~ 15 dní. Využitie materiálu je však iba 50 %~70 %, hodnota recyklácie titánového šrotu je nízka, čas obrábania jednej-rúry je dlhý a pomer dĺžky-k{23}}priemeru vŕtania hlbokých-dier obmedzuje výrobu ultra-dlhých rúr, čo vedie k vyšším jednotkovým nákladom. Preto je táto metóda vhodná len pre vzorky, diely na opravu alebo veľmi malé objednávky.

Keď dopyt presiahne 500 kg, valcovanie za tepla je ekonomickejšou a efektívnejšou metódou hromadnej výroby prispôsobených produktov. Najprv sa ingoty Gr5 vykujú na polotovary okrúhlych rúrok, zahrejú sa takmer na -bod fázovej transformácie (približne 980-1020 stupňov) a potom sa prepichnú šikmým valcovaním, aby sa vytvorili duté rúry. Tie sa potom spracujú prostredníctvom-viacstolového nepretržitého valcovania, kalibrovania a vyrovnávania žíhaním, aby sa nakoniec získali bezšvíkové rúry s dĺžkou až 15 metrov. Tento proces sa môže pochváliť mierou využitia materiálu 85 %-95 %, efektívnosťou výroby niekoľko metrov až desiatok metrov za minútu a jednotkovými nákladmi na spracovanie, ktoré sú len 1/3 až 1/5 nákladov na obrábanie hlbokých-dier. Je vhodný pre priemyselné rúry s priemerom Φ12-200 mm a hrúbkou steny 2-20 mm. Vyžaduje si to však špeciálnu valcovňu a formy, čo má za následok vysoké počiatočné náklady na nastavenie a dlhý cyklus (30-60 dní). Okrem toho, minimálne objednávacie množstvo pre jednu dávku nie je zvyčajne menšie ako 300 – 500 kg a zmena špecifikácií vyžaduje výmenu formy, zatiaľ čo povrchová vrstva oxidu si vyžaduje morenie, aby sa odstránila. Preto je valcovanie za tepla vhodnejšie pre nákladovo citlivé aplikácie so stabilným objemom konvenčných dlhých rúr.