Celý proces tlače sledovaťpuzdrá z titánového prášku
Tento rok sú všetky Apple Watch Ultra 3 a titánové obaly Apple Watch Series 11 100 % vyrobené z recyklovaného leteckého -titánového prášku prostredníctvom 3D tlače. Túto technológiu bolo predtým ťažké aplikovať vo veľkom meradle. Každý tím v Apple pracuje na spoločnom cieli. Leštený zrkadlový povrch série 11 musí byť bezchybný. Ultra 3 si musí zachovať svoju odolnosť a ľahký dizajn, aby vyhovoval potrebám každodenných dobrodruhov. Okrem toho musia byť šetrnejšie k životnému prostrediu bez obetovania výkonu a musia používať materiály rovnakej alebo vyššej kvality.
Pomocou aditívneho výrobného procesu 3D tlače sa vrstvy tlačia jedna po druhej, kým sa objekt čo najviac nepribližuje konečnému požadovanému tvaru. Na rozdiel od toho tradičné spracovanie kovacích dielov využíva subtraktívnu výrobu, ktorá si vyžaduje odstránenie veľkého množstva materiálu. Táto transformácia viedla k tomu, že titánové kovové puzdrá Ultra 3 a Series 11 vyžadujú len polovičné množstvo surovín v porovnaní s predchádzajúcimi generáciami.
„Zníženie o 50 % je obrovský úspech - možno vyrobiť dve hodinky z rovnakých materiálov,“ vysvetlil Chandler. "Z dlhodobého hľadiska je to pre planétu veľkým prínosom."
Apple odhaduje, že tento nový proces len tento rok ušetrí viac ako 400 metrických ton titánových surovín.
Z vysokého nadhľadu sa zo zeme dvíhajú rady modulov ako biele mrakodrapy Lego, ktoré fungujú nepretržite -vo dne aj v noci. Toto sú pracné 3D tlačiarne, ktoré vyrábajú titánové puzdrá pre Apple Watch Ultra 3 a Series 11.
Každý stroj je vybavený zrkadlom, ktoré obsahuje šesť laserov, ktoré pracujú súčasne a vytvárajú vrstvu po vrstve - viac ako 900 vrstiev -, kým sa nevytvorí kompletný obal. Pred spustením tlačiarne je však potrebné rozprášiť titánovú surovinu na prášok, čo je proces, ktorý si vyžaduje presnú kontrolu obsahu kyslíka, aby sa znížila tendencia titánu explodovať pri zahrievaní.
„Toto je špičková-veda o materiáloch,“ povedal Bergeron.
"Priemer prášku musí byť len 50 mikrónov, ako veľmi jemný piesok," vysvetlil Mantunataya. "Pri vystavení laserovému žiareniu sú reakcie prášku -bohatého na kyslík a prášku bez{3}}kyslíka úplne odlišné. Musíme teda nájsť spôsob, ako znížiť obsah kyslíka."
"Presná kontrola hrúbky každej vrstvy na 60 mikrónov vyžaduje veľmi jemné zoškrabanie prášku," dodal Bergeron. "Výrobu musíme dokončiť čo najrýchlejšie, aby sme dosiahli rozsah, pričom ju musíme robiť čo najpomalšie, aby sme zaistili presnosť. To nám umožňuje zvýšiť efektivitu pri dosahovaní konštrukčných cieľov."
Keď tlačiareň dokončí svoju prácu, operátor pomocou vysávača odstráni prebytočný prášok z tlačovej platformy. Tento proces sa nazýva odstraňovanie hrubého prášku. Keďže vytlačený model je blízko konečného tvaru a obsahuje všetky potrebné konektory na obale, prášok môže stále zostať v medzerách a rohoch obalu. Ultrazvukový vibrátor zabezpečí odstránenie týchto zvyškových práškov počas fázy odstraňovania jemného prášku.
Počas procesu rezania jedného kusu-reže dlhá oceľová drôtová píla pod napätím medzi každým plášťom, pričom rozprašuje chladiacu kvapalinu, aby sa znížilo teplo vznikajúce pri rezaní. Následne automatický systém optickej kontroly zmeria každé puzdro, aby skontroloval, či je jeho veľkosť a vzhľad presný. Toto je konečná kontrola kvality, aby sa zabezpečilo, že obal môže prejsť ďalším spracovaním.
"Strojní inžinieri musia byť najlepšími riešiteľmi hádaniek na svete," povedal Bergeron. "Musí sa do nich vložiť dosky plošných spojov, displeje, batérie - všetky komponenty, ktoré sú nakoniec zmontované do puzdra - do puzdra. Celú cestu otestujeme, aby sme sa uistili, že hodinky fungujú správne. Potom pridáme softvér a nejaký čas ho spustíme, aby sme skontrolovali, či všetky funkcie spĺňajú naše požiadavky."
Keď tlačiareň dokončí svoju prácu, prebytočný prášok sa odstráni z konštrukčnej dosky procesom vákuového odsávania. Tento proces sa nazýva odstraňovanie hrubého prášku.
Počas fázy odstraňovania jemného prášku sa na odstránenie iných materiálov z medzier náplne používa ultrazvukový vibrátor.
Počas procesu separácie budú všetky komponenty oddelené od konštrukčnej platformy pomocou veľmi tenkého kovového drôtu.
Následne automatický optický kontrolný systém analyzuje a označí diely ako konečnú kontrolu kvality, pričom potvrdí, či sú rozmery, tvary, špecifikácie atď. presné.
Ďalšie kľúčové vylepšenie dizajnu, ktoré prináša technológia 3D tlače, je: tlač textúr v pozíciách, ktoré boli predtým neprístupné kovacím procesom. Pre Apple Watch to znamená možnosť zlepšiť vodotesnosť krytu antény verzie pre mobilnú sieť. Verzia puzdra pre mobilnú sieť má vo vnútri plastovú-prepážku na dosiahnutie funkcie antény. 3D tlačou špecifických textúr na vnútorný povrch kovu Apple dokázal dosiahnuť lepšiu priľnavosť medzi plastom a kovom.
Zloženie všetkých komponentov je proces, ktorý trval niekoľko rokov, počnúc sériou ukážok a dôkazov--konceptov s cieľom vykonať presné úpravy zloženia od konkrétnych zliatinových komponentov až po samotný proces tlače. Po vykonaní malých-testov v predchádzajúcich produktových sériách bol tím presvedčený o ich schopnosti vyriešiť jedinečné výzvy spracovania titánových zliatin.
"Vždy sa snažíme o postupný pokrok a pripravujeme sa na ďalší krok," povedal Bergeron. "Teraz nám to poskytuje väčšiu flexibilitu dizajnu ako kedykoľvek predtým. Teraz sme dosiahli požadovaný prielom vo vzhľade aj štruktúre skutočne udržateľným spôsobom a možnosti do budúcnosti sú neobmedzené."
Táto flexibilita dizajnu prináša aj ďalšiu výhodu nad rámec hodiniek Apple Watch: rozhranie USB-C na novom iPhone Air. Použitím titánového kovového krytu vyrobeného pomocou 3D tlače s recyklovaným titánovým práškom sa spoločnosti Apple podarilo premeniť tenký a pevný dizajn na skutočnosť.
Keď sa fyzikálne zákony, materiálne inovácie, jedinečný dizajn a pevný záväzok voči životnému prostrediu dokonale zladia, dejú sa takéto zázraky.
"Zaviazali sme sa k systematickej zmene," povedal Chandler. "Nerobíme veci len raz -, robíme ich preto, aby celý systém dodržiaval tento režim prevádzky. Vždy{3}}zastávame presvedčenie, že navrhujeme produkty, ktoré sú prospešnejšie pre ľudí a Zem. Keď pracujeme spoločne, inovujeme dizajn, výrobu a environmentálne ciele bez kompromisov, výhody ďaleko presiahnu našu predstavivosť."
Monica
Pozícia:Manažér predaja
WhatsApp:+86 182 9270 2722
E-e-mail:Cr-Re@titanmsgp.com
