Proces výroby bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny odhalený

Podľa spôsobu výroby sú rúry z titánovej zliatiny rozdelené do dvoch kategórií: bezšvíkové rúry a zvárané rúry.

Bezšvíkové rúry z titánovej zliatiny sú klasifikované podľa priemeru:
• Bezšvíkové rúry veľkého priemeru: nominálny priemer väčší ako 200 mm;
• Bezšvíkové rúry malého priemeru: menovitý priemer menší alebo rovný 200 mm.

Pre bezšvíkové rúry rôznych priemerov je výber procesu veľmi odlišný, počnúc výrobou predvalkov rúr pri zdroji.

Rúrkový predvalok je "prototyp" bezšvíkovej rúry z titánovej zliatiny. Hlavnými výrobnými metódami sú metóda vytláčania dierovaním a metóda dierovania šikmým valcovaním.

1. Prepichovacie vytláčanie
Táto metóda zahŕňa priame vytláčanie titánového ingotu zahriateho na špecifickú teplotu do dutého telesa v tvare pohára- vo vytláčacom valci pri mazaní. Jeho výhody sú významné: môže vyrábať rúrkové predvalky rôznych špecifikácií, ktoré nie sú obmedzené na jednu veľkosť. Veľká deformácia počas vytláčania môže rozbiť zrná a dosiahnuť „jemné- spevnenie zŕn“. Môže tiež využívať trojosové napätie na vytváranie predvalkov rúr z kovov so zlou plasticitou. Významné sú však aj jeho nevýhody: vysoká spotreba kovu, značné opotrebovanie foriem, zložité vybavenie, vysoké investičné náklady a ťažkosti so zabezpečením kvality povrchu výrobku.

2. Metóda prepichovania-prekrížením

Na rozdiel od metódy dierovania a pretláčania, dierovanie krížovým{0}}valcovaním používa valčeky a pevné vodidlá na rýchle pretiahnutie predvalku z titánovej zliatiny cez pevný tŕň, výsledkom čoho je bezšvový rúrkový predvalok. Jeho hlavnou výhodou je vysoký pomer ceny{2}}výkon:
• Nízke náklady: Minimálne straty kovu a lisovnice, jednoduché vybavenie a nízke investície, výsledkom čoho sú výrobné náklady len 50%-70% nákladov na dierovanie a vytláčanie;
• Jednoduchá obsluha: Nízke požiadavky na mazanie a zaručená kvalita povrchu.

Jeho obmedzenia sú však tiež jasné: vyrábané predvalky z rúr majú obmedzené špecifikácie, chýbajú im flexibilita a majú nízke tolerancie deformácie, čo znemožňuje výrobu predvalkov s tenšou stenou-.

Po dokončení rúrkového bloku sa musí podrobiť valcovaniu, aby sa stal kvalifikovanou bezšvovou rúrou z titánovej zliatiny. Podmienky valcovania sa kategorizujú na valcovanie za tepla a valcovanie za studena.
• Valcovanie za tepla: Valcovanie rúrových predvalkov pod rekryštalizačnou teplotou má značné nevýhody-značné opotrebovanie valcovacích priechodov a valcov a nízku rozmerovú presnosť. Už to nie je mainstreamová možnosť.
• Valcovanie za studena: Valcovanie pri izbovej teplote ponúka výrazne vyššiu rozmerovú presnosť ako valcovanie za tepla av súčasnosti je preferovanou metódou výroby bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny.

Parametre valcovania priamo ovplyvňujú pevnosť, plasticitu a kvalitu povrchu bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny. Rozhodujúce sú tri kľúčové parametre:
1. Deformácia
Deformácia ovplyvňuje silu valcovania, kvalitu povrchu a mikroštruktúru. V prípade rúr z titánovej zliatiny Ti-1300 zvýšenie deformácie pri valcovaní za studena z 20 % na 30 % zvýšilo pevnosť v ťahu z 1207,5 MPa na 1223,5 MPa.
predĺženie sa zvýšilo z 12,75 % na 13,25 %.
2. Krmivo
Príliš nízka rýchlosť posuvu má za následok nízku efektivitu výroby; príliš vysoká rýchlosť posuvu môže ľahko viesť k chybám, ako je oslnenie, ovalizácia a nerovnomerná hrúbka steny, čo vážne ovplyvňuje kvalitu. Nevyhnutné je presné ovládanie.
3. Rolling Passes
Je zriedkavé vyrábať rúry požadovaných špecifikácií v jednom priechode; zvyčajne sú potrebné viaceré valcovacie prechody. Zníženie deformácie na jeden priechod vedie k rovnomernejšej hrúbke steny. Nadmerné priechody zvyšujú výrobné náklady a inklúzie vznikajúce počas valcovania môžu zhoršiť kvalitu povrchu.

V. Zhrnutie
Vyššie uvedené stručne opisuje tok procesu výroby bezšvíkových rúr z titánovej zliatiny. Môžete vidieť, že výber procesu pre bezšvíkové rúry rôznych priemerov a hrúbok steny je komplexný proces hodnotenia. Pre našich zákazníkov vyberieme nákladovo najefektívnejšie riešenie-. Ak potrebujete ďalšie informácie, kontaktujte nás prostredníctvom nasledujúcich kanálov.

 Meno: Tina
 Pozícia: manažér
 E-mail: W-Mo@titanmsgp.com
 Tel: +86 15091084744