Popis

Zaslať požiadavku

Bezšvový/nezváraný molybdénový téglik-

Tri hlavné výrobné procesy integrálnych-lisovaných molybdénových téglikov

Znamená to, že molybdénový téglik bol vyrobený z Integral-tvarovaného=Žiadne zvarové švy, celý molybdénový blok je lisovaný priamo.

1. Kovanie + opracovanie (Kovanie integrálneho téglika, vhodné najmä pre malé-až{3}}stredne hrubé-tégliky)

Priebeh procesu: Lisovanie a spekanie molybdénového prášku → Kovanie molybdénovej tyče → CNC sústruh a sústruženie do formy → Jemné rezanie, čistenie a kontrola

Vlastnosti: Hustota blízka teoretickej hustote 10,2 g/cm³, husté zrná, optimálna vysoká-odolnosť voči tečeniu; vhodné na tavenie polovodičov a drahých kovov; vhodné pre tégliky s priemerom menším alebo rovným 100 mm.

2. Tepelné zvlákňovanie (vhodné pre tenkostenné integrálne tégliky)

Priebeh procesu: Valcovanie predvalkov z molybdénovej platne → Vysoko-teplotný ohrev na 600 – 1000 stupňov, tepelné zvlákňovanie na vytvorenie plášťa téglika → Temperovanie na odstránenie napätia → Obrábanie a konečná úprava

Vlastnosti: Tenká stena, rovnomerná hrúbka steny, dobrá tepelná vodivosť; vhodné pre rotačné tégliky s priemerom 50-300mm; molybdén je extrémne krehký pri izbovej teplote, musí byť zvlákňovaný za tepla.

3. Izostatické lisovanie a spekanie práškovou metalurgiou pre integrálne formovanie (používané hlavne na výrobu veľkých-integrálnych téglikov)

Priebeh procesu: Molybdénový prášok izostaticky lisovaný do ingotu téglika → Vysoko-stredné{1}}frekvenčné spekanie pri vysokej teplote → Opracovanie vnútorných a vonkajších stien.

Vlastnosti: Dokáže vyrobiť veľké-tégliky; hustota mierne nižšia ako u kovaných dielov (9,6-9,9 g/cm³), nákladová výkonnosť lepšia ako pri kovaní, žiadne zvary.

Parametre produktu molybdénového téglika

Názov produktov	Bezšvové/Nezváraný molybdénový téglik-
Materiál	Čistý molybdén, TZM, zliatina Mola atď
Vonkajší priemer	10-500 mm
Výška	10-750 mm
Hrúbka	1-20 mm
Kapacita	10-5000 ml

Medzi hlavné problémy integrálnej{0}}lisovanej výroby patria nasledujúce aspekty

1. Molybdén je pri izbovej teplote mimoriadne krehký: Rovnako ako keramika je veľmi krehký. Spriadanie a kovanie sa musí vykonávať pri vysokých teplotách; aj malé kolísanie teploty, rýchlosti otáčania alebo posuvu priamo vedie k praskaniu a zošrotovaniu, čo vedie k nízkej výťažnosti.

2. Strata materiálu pri obrábaní kovania je obrovská: Kovanie integrálneho téglika, vyhĺbenie pevnej molybdénovej tyče a jej premena na téglik, miera využitia materiálu je len 20-40% a veľké množstvo drahého molybdénového kovu sa mení na šrot.

3. Vysoký prah pre proces odstreďovania: Rozsah teplôt je úzky, okno parametrov pre odstreďovanie je malé; rovnomerná hrúbka steny a poloha spodného rohu sú náchylné na mikro-trhliny, čo si vyžaduje vysoké vybavenie a skúsenosti s procesom; nie je veľa domácich výrobcov, ktorí dokážu dosiahnuť stabilnú masovú výrobu.

4. Ťažká kontrola zmršťovania spekaním pre integrálne formovanie: Zmršťovanie pri spekaní je 15-20%, slabá kontrola kompenzácie veľkosti a segmentového ohrevu a chladenia, vďaka čomu je výrobok náchylný na praskanie a deformáciu.

5. Prísna eliminácia napätia počas celého procesu: Po každom procese formovania musí byť vákuovo žíhané, aby sa eliminovalo zvyškové napätie; inak sa mikro-trhliny vo vnútornej časti rozšíria v podmienkach vysokej-teploty, čo bude mať za následok skoré zlyhanie produktu.

Ťažkosti zváraných molybdénových téglikov spočívajú hlavne v kvalite zvárania zvarového švu; surovinou je valcovaná molybdénová doska, tvarovanie je jednoduché a neexistujú žiadne veľké problémy s plastickou deformáciou.

Štyri hlavné dôvody, prečo sú integrálne{0}}lisované tégliky z molybdénu drahšie ako tégliky zvarené z molybdénu

1. Nízka miera využitia materiálu

Kovaním a opracovaním integrálneho téglika, vyhĺbením pevnej molybdénovej tyče sa veľké množstvo molybdénového materiálu stáva šrotom; zatiaľ čo pre zvárané tégliky sa používajú valcované molybdénové dosky a materiál je rezaný, valcovaný a tvarovaný s mierou využitia materiálu 75-85%, čo vedie k veľkému rozdielu v strate materiálu.

2. Komplexný proces, vysoké náklady na vybavenie, dlhý výrobný cyklus
Tepelné spriadanie vyžaduje špeciálne-zariadenie na pradenie pri vysokej teplote; kovanie vyžaduje veľké kovacie stroje, viacnásobné ohrievacie, tvarovacie a žíhacie procesy; zváranie zahŕňa iba zváranie plechu + vákuové zváranie, menej procesov a rýchlu sériovú výrobu.

3. Nižšia miera výnosu

Riziko praskania a zošrotovania počas procesu tvárnenia kovania je vysoké; pre zváranie, pokiaľ je proces zvárania stabilný, miera šrotu je oveľa nižšia ako integrálne lisovanie.

4. Vyššie náklady na kontrolu po-spracovaní

Integrálne časti vyžadujú ultrazvukové testovanie na kontrolu vnútorných mikro-trhlín; pri zváraných kusoch je potrebné skontrolovať len zvarový šev.

Referencia na trhovú cenu: Pri rovnakej špecifikácii a podmienkach hrúbky steny je cena bezšvíkových molybdénových téglikov bez zvárania približne 2-3 krát vyššia ako cena zváraného typu.