Odstredený molybdénový téglik

V oblasti presného tavenia a polovodičového tepelného poľa závisí výkon nádob nielen od čistoty materiálu, ale aj od hustoty jeho mikroštruktúry. Odstredený molybdénový téglik (odstredený molybdénový téglik) využíva proces Power Spinning a cez vrstvu-pomocou{2}}vrstvovej plastickej deformácie vysoko-molybdénových platní má tenkú a ľahkú hrúbku steny a zároveň má fyzikálnu pevnosť blízku teoretickému limitu.

1. Výkon jadra: skok v štruktúre vyvolaný plastickou deformáciou

Proces zvlákňovania dodáva molybdénovému tégliku vlastnosti, ktoré sú úplne odlišné od procesu:

Anizotropná sila: Silné zvlákňovanie spôsobuje, že kovové zrno sa naťahuje pozdĺž steny a vytvára pevnú vláknitú štruktúru, ktorá výrazne zlepšuje odolnosť proti tepelným šokom a odolnosť proti tečeniu.

Extrémna hustota: hustota môže dosiahnuť 10,1 g/cm ³-10,22 cm ³, čo je výrazne lepšie ako spekané diely a môže účinne zabrániť prenikaniu tavenín s nízkou molekulovou hmotnosťou.

Vynikajúce vedenie tepla: Tenšia a hustejšia hrúbka steny zaisťuje rýchle prenikanie a rovnomerné rozloženie tepla a je voľbou presnej technológie regulácie teploty.

2. Chemické zloženie a technické ukazovatele

Ako suroviny používame iba vysoko{0}}kvalitné a vysoko{1}}čisté dosky z molybdénu, ktoré boli mnohokrát valcované, aby sa zabezpečilo, že obsah nečistôt bude kontrolovaný na úrovni PPM.

Štandard implementácie: ASTM B386 (štandard pre dosku z molybdénu a zliatiny molybdénu)/vnútorná špecifikácia zvlákňovania s ultra vysokou hustotou.

3. Lean Process: "Fingertip Jump" z kovu

Výber polotovaru: vyberte za tepla -valcované/studené- doštičky z molybdénu s jednotnou textúrou a bez delaminácie.

Miestne tepelné spracovanie: Zahriatie polotovaru pod teplotu rekryštalizácie a vysokorýchlostné odstreďovanie v ochrane.

Viac{0}}prechodové stenčenie: Vďaka presnosti CNC rotujúceho kolesa dosiahne hrúbka bočnej steny vopred stanovenú veľkosť a zároveň sa posilní organizácia.

Presná bočná strana a uvoľnenie napätia: vykonajte korekciu mikrónovej{0}}úrovne okraja a uvoľnite napätie pri formovaní vo vákuovej peci, aby ste zabránili deformácii pri použití pri vysokej teplote.

4. Špecifikácie produktu a základné informačné parametre

Proces spriadania je dobrý pri výrobe „tenkostenných hlbokých-dutinových“ štruktúr a typické špecifikácie sú nasledovné:

Priemer (OD): 10mm-500mm

Hrúbka steny (stena): 1,0 mm – 6,0 mm (pre nižšiu vlastnú hmotnosť)

Výška: do 2-3 násobku priemeru

Povrchová úprava: Ra Menšia alebo rovná 1,6 um (otáčajúca sa textúra môže po dodatočnom-leštení dosiahnuť zrkadlový povrch)

5. Povrchová úprava: Rovnováha medzi čistotou a čistotou

Bright Spun: Zachováva hustú textúru jedinečnú pre proces odstreďovania a má veľmi nízku mieru vyfúknutia.

Elektro-leštenie: Odstraňuje povrchovú jemnú namáhanú vrstvu, extrémne vysoká odolnosť proti zmáčavosti, ľahké obnovenie taveniny.

Opracovanie pieskovaním: plocha na rozptyl tepla, vhodná pre špecifické potreby rovnováhy tepelného poľa.

6. Hlavné výhody produktu: Prečo sa starší dizajnéri obracajú na technológiu pradenia?

Značná nákladová-efektívnosť: V porovnaní s obrábaním je miera využitia materiálu v procese spriadania zvýšená o 40 % – 60 %. Vzhľadom na drahé náklady na materiál molybdénu to znamená konkurencieschopnejšiu jednotkovú cenu.

Ľahká konštrukcia: Za predpokladu zabezpečenia pevnosti je dosiahnutá tenšia hrúbka steny, čo výrazne zvyšuje tepelnú zotrvačnosť celého vykurovacieho systému a má vyššiu rýchlosť odozvy.

Bezproblémová integrácia: integrálne tvarovanie, žiadny zvarový šev, žiadna slabosť, úplne eliminuje riziko prasknutia zváracieho téglika pri koncentrácii napätia.

7. Oblasti použitia: pokrývajúce výrobu špičkových{1}}technológií

Priemysel LED: kontajnery na prepravu-kovových organických látok vysokej čistoty v zariadeniach MOCVD.

Rafinácia vzácnych zemín: Používa sa na tavenie oxidov vzácnych zemín pri vysokých{0}}teplotách so silnou anti{1}}permeabilitou.

Vákuové odparovanie: Zásobník nesúci zdroj materiálu pri výrobe povlaku presných optických šošoviek.

Laboratórne tavenie: výskum a vývoj malých sérií-zliatín s vysokou čistotou, ktoré si vyžadujú rýchly cyklus stúpania a chladenia.