Zirkónový zváraný téglik

Výber surovín a ich pred{0}}úprava

Pokiaľ ide o výber surovín, musíte si vybrať zirkónové dosky, ktoré spĺňajú normu ASTM B551.

Hrúbka zirkónových plechov sa určuje na základe objemu téglika a pracovných podmienok, ktoré sú zvyčajne medzi 2 mm a 8 mm.

Zirkónové dosky by mali byť triedy Zr-702, pretože tento typ zirkónových dosiek má obsah nečistôt, pričom čistota by mala byť vyššia alebo rovná 99,2 %.

To je dôležité, aby ste sa uistili, že zirkónové platne môžu odolávať korózii, čo je kľúčová vec pre zirkónové platne, najmä keď pracujete s týmito zirkónovými platňami.

Aby sme pripravili zirkónové pláty, musíme ich narezať a urobiť lesklými. Toto sa nazýva predbežná{1}}úprava. Musíme odstrániť veci z povrchu zirkónových dosiek, ako sú oxidové filmy a olejové škvrny a nečistoty.

Môžeme použiť rezné nástroje ako plazmové rezanie alebo rezanie vodným lúčom. Tieto nástroje sú dobré, pretože nezohrievajú zirkónové platne príliš, čo môže spôsobiť problémy.

Po odrezaní zirkónových plátov je potrebné, aby boli okraje hladké. Robíme to tak, že okraje odrežeme pod uhlom 30 stupňov až 45 stupňov. Toto sa nazýva skosenie. Pomáha nám to pripraviť zirkónové plechy na zváranie. To všetko robíme so zirkónovými doskami.

Spracovanie tvárnenia

Na výrobu téglika sa musíme riadiť výkresom téglika. Zirkónové platne použijeme na to, aby sa telo valca téglika stalo dnom téglika prírubou téglika atď. Zirkónové pláty môžeme ohýbať strojom do tvaru. Tento stroj sa nazýva CNC ohýbačka alebo hydraulický naťahovací stroj. Ak vyrábame téglik, budeme musieť použiť veľa zirkónových plátov. Tieto listy zložíme. Ohnite ich, aby ste sa uistili, že valcové telo téglika je okrúhle. Valcové telo téglika by nemalo byť príliš veľké alebo príliš malé, malo by byť akurát. Tolerancia kruhovitosti valcového telesa téglika by mala byť menšia alebo rovná plus alebo 1 milimeter. Aby sme to dosiahli, uistíme sa, že zirkónové platne sú správne ohnuté. Telo valca téglikov je veľmi dôležité, takže sa uistíme, že je vyrobené správne.

Vytvarujte spodný list razením, aby ste zaistili zhodu medzi dnom a telom valca, čím sa zmenšila zvarová medzera.

Proces zvárania (základný postup)

Pri zváraní by sme mali použiť metódu zvárania v inertnom plyne, tiež známu ako TIG alebo môžeme použiť zváranie plazmovým oblúkom.

Musíme robiť zváranie v atmosfére, ktorá je plná skutočne čistého argónového plynu, pričom argón musí byť čistý aspoň na 99,99 percent.

To je dôležité, pretože zváranie volfrámovým plynom a zváranie zirkónu plazmovým oblúkom sa musí vykonávať spôsobom, ktorý zabraňuje tomu, aby zirkón reagoval s kyslíkom a dusíkom, keď je veľmi horúci.

Ak zirkónium reaguje s kyslíkom a dusíkom pri teplotách, vytvára zlúčeniny, ktoré sú krehké, a to je zlé, pretože to ovplyvňuje pevnosť zvaru a odolnosť voči korózii, takže musíme použiť zváranie volfrámovým inertným plynom alebo zváranie plazmovým oblúkom v atmosfére argónového plynu s vysokou -čistotou, aby sme tomu zabránili so zirkónom.

Pokiaľ ide o parametre zvárania, zvárací prúd by mal byť medzi 80A a 150A. Rýchlosť zvárania je tiež dôležitá, mala by byť medzi 50 mm/min a 100 mm/min. Okrem toho je potrebný ochranný prietok argónového plynu. Malo by to byť medzi 10 l/min a 15 l/min.

Počas procesu zvárania musíme použiť -viacvrstvové-zváranie. Toto je spôsob, ako to urobiť. Musíme tiež kontrolovať teplotu medzivrstvy, ktorá by mala byť nižšia ako 100 stupňov. Ak to neurobíme, mohli by sme skončiť s deformáciou, čo nie je dobré pre zváranie. Vždy by sme mali sledovať teplotu medzivrstvy, aby sme sa vyhli tomuto problému so zváraním.

Keď hovoríme o úprave zvarového švu, musíme urobiť veci po zváraní. Najprv musíme vyleštiť zvarový šev a urobiť ho hladkým. To pomáha zbaviť sa zvarov a farby oxidu.

Musíme tiež starostlivo skontrolovať zvarový šev. Môžeme použiť niečo, čo sa nazýva penetračné testovanie alebo ultrazvukové testovanie, aby sme sa uistili, že vo zvarovom šve nie sú žiadne trhliny alebo póry alebo troskové inklúzie.

Zvarový šev musí byť veľmi pevný. Pevnosť zvaru v ťahu musí byť 380 MPa. Je to preto, aby bol zvarový šev konzistentný s tým, ako funguje základný materiál. Chceme, aby zvarový šev a základný materiál spolupracovali.

Tepelné spracovanie a tvarovanie

Po zváraní sa téglik podrobí vákuovému žíhaniu pri 600 stupňoch - 700 stupňov s 1h - 2h času zdržania, chladenie pece, aby sa eliminovalo zvyškové napätie pri zváraní a zabránilo sa deformácii alebo prasknutiu téglika počas používania.

Po vyžíhaní je potrebné téglik vytvarovať. To sa vykonáva spracovaním. Cieľom tohto spracovania je zabezpečiť, aby bol téglik dokonale okrúhly a rovný hore a dole. Robíme to preto, aby sme zabezpečili, že téglik spĺňa konštrukčné požiadavky na veľkosť a tvar. Téglik musí byť veľmi presný, čo sa týka veľkosti, aby správne fungoval. Opravíme teda okrúhlosť a zvislosť téglika, aby sme sa uistili, že je v poriadku.

Povrchová úprava a kontrola kvality

Povrchová úprava je naozaj dôležitá. Používame kyslé pranie a špeciálnu úpravu nazývanú pasivácia. Toto pasivačné ošetrenie je zmesou kyseliny a kyseliny fluorovodíkovej. Pomáha odstraňovať oxidový film, ktorý sa tvorí na povrchu. Potom sa vytvorí nový film, ktorý je veľmi jednotný a hustý. Tento nový film robí povrch odolnejším voči korózii. Niekedy musíme niečo urobiť. Robíme leštenie, aby bol povrch hladší. Drsnosť povrchu by mala byť veľmi nízka, mala by byť menšia alebo rovná 0,8 μm. Toto leštenie to pomáha dosiahnuť. Takáto povrchová úprava je veľmi dobrá pre odolnosť povrchu proti korózii.

Kontrola kvality:

Dôležitým krokom je rozmerová kontrola. Potrebujeme zmerať priemer téglika. Musíme tiež zmerať výšku téglika. Hrúbka steny téglika je tiež veľmi dôležitá. Všetky tieto veci meriame, aby sme sa uistili, že téglik spĺňa požiadavky na kreslenie téglika. Je to preto, že téglik musí byť presne správny.

Pri kontrole tesnosti by ste mali použiť test tlaku vody. Tlak musí byť 1,5-násobok pracovného tlaku tesnenia. Potom ho musíte podržať 30 minút, aby ste sa uistili, že nedochádza k úniku v tesnení.

Musíme skontrolovať materiál, ktorý používame. Musíme sa uistiť, že zirkónový materiál je taký, aký si myslíme. Takže urobíme spektroskopickú analýzu, aby sme overili zloženie materiálu zirkónia. To nám pomôže zistiť, či je zirkónový materiál vhodný. Kontrolujeme zirkónový materiál, aby sme sa uistili, že je správny.

Balenie a dodanie

Vnútornú stenu téglika obalte papierom odolným proti vlhkosti-a na upevnenie použite drevenú baliacu škatuľu na vonkajšej strane, aby ste zabránili deformácii počas prepravy; priložte certifikáty materiálu, správy o kontrole zvárania a výrobné certifikáty zhody atď.

Chemický a farmaceutický priemysel (základné scenáre)

Reaktorové nádoby sa používajú pre korozívne médiá. Tieto reaktorové nádoby sa používajú na ohrev a odparovanie a kryštalizáciu korozívnych roztokov. Roztoky zahŕňajú kyselinu chlorovodíkovú a koncentrovanú kyselinu sírovú a koncentrovanú kyselinu dusičnú a aqua regia.

Napríklad nádoby reaktorov sa používajú vo farmaceutickom priemysle. Farmaceutický priemysel používa reaktorové nádoby na čistenie materiálov. Tieto suroviny sa používajú na syntézu antibiotík a vitamínov.

Reaktorové kontajnery sa používajú aj v chemickom priemysle. Chemický priemysel používa reaktorové nádoby na koncentráciu roztokov na extrakciu kovov. Reaktorové kontajnery sú veľmi užitočné pre tieto úlohy, pretože dokážu spracovať korozívne médiá, ako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná a Aqua regia.

Zariadenie na silné alkalické spracovanie: schopné odolať korózii roztaveného hydroxidu sodného a hydroxidu draselného pri vysokých teplotách, používa sa na prípravu vysoko-zlúčenín alkalických kovov.

Hutníctvo a priemysel spracovania drahých kovov

Používa sa na mokré tavenie drahých kovov (zlato, striebro, platina), uchovávanie korozívnych médií, ako sú kyanidové lúhovacie roztoky a roztoky na elektrolytickú rafináciu, aby sa zabránilo kontaminácii kovovými iónmi;

Ako pomocný téglik na tavenie vzácnych kovov (zirkónium, titán, tantal), prijímajúci prenos a čistenie roztavených kovov.

Laboratórne a výskumné oblasti

v chemických laboratóriách univerzít a výskumných ústavov, ktoré sa používajú na vysokoteplotné{0}}reakcie so silnými korozívnymi experimentmi;

V priemysle ľudia robia výskum a používajú niečo na zadržiavanie kyslých roztokov pred spracovaním jadrového paliva. Dôvod, prečo používajú zirkónium, je ten, že má nízku a strednú -absorpciu neutrónov, ktoré sú skutočne vhodné na experimenty súvisiace s jadrovými vecami, ako je spracovanie jadrového paliva a ďalší výskum jadrového priemyslu.

Odvetvie prípravy elektronických materiálov

Používa sa na čistiacu destiláciu -elektronických{1}}chemikálií vysokej čistoty (ako sú vysoko{2}}činidlá vysokej čistoty, suroviny na foto-masky), čím sa zabráni vnášaniu kovových nečistôt, aby sa zabezpečila čistota elektronických materiálov.